1. سنگل سروو موٹر سے چلنے والا نظام، کم توانائی کی کھپت، اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی، قابل اعتماد کارکردگی اور آسان دیکھ بھال کا احساس کرنے کے لیے بڑی ٹارک ڈائریکٹ چلنے والی سروو موٹر اور ہائی اوورلوڈ صلاحیت کے ساتھ ڈرائیونگ یونٹ کو اپناتا ہے۔
(1) سایڈست رفتار اور اسٹروک
a پنچ اسٹروک کو شیٹ کی موٹائی کے مطابق خود کار طریقے سے منتخب کیا جاسکتا ہے، کام کی کارکردگی کو بہتر بنانا.
ب کارٹون کی رفتار ہر ایک اسٹیشن کے ہر پوائنٹ کے دوران ایڈجسٹ ہوتی ہے،
c مشین خالی رن کے دوران تیز رفتار تیز رفتار اور حقیقی پنچ کے دوران کم رفتار کا احساس کر سکتی ہے، اس طرح، پنچ کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور پنچ کے دوران واقعی کوئی شور نہیں ہوتا ہے۔
(2)۔ سسٹم میں اوور کرنٹ پروٹیکشن اور مکینیکل اوور لوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز شامل ہیں۔
(3)۔ پنچ فورس کو شیٹ کی موٹائی اور رام چلانے کی رفتار کے مطابق خود بخود ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ چھدرن کے معیار کو اعلی سطح تک پہنچایا جاسکے۔
2. جھاڑی کے ساتھ برج جوڑوں میں عمل ہے
برج پر خصوصی ڈیوائس کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے تاکہ اوپری اور نچلے برج کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے اور ٹولنگ کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔ جھاڑی والا برج سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے برج کی ساخت کو آسان بناتا ہے۔ لمبی ٹولنگ کا استعمال رہنمائی کی درستگی کو بڑھانے اور ٹولنگ سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کیا جا سکتا ہے (موٹی شیٹ کے لیے)۔
3. درآمد شدہ نیومیٹک، چکنا کرنے والے اور برقی اجزاء پوری مشین کی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔
4. جاپان یا جرمنی سے بڑی لیڈ گائیڈ وے اور بال سکرو ہائی فیڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
5. ہارڈ برش اور بال مکسڈ ورک ٹیبل چلانے کے دوران شور اور کمپن کو کم کرتا ہے اور شیٹ کی سطح کی بھی حفاظت کرتا ہے۔
6. O-type ویلڈڈ فریم کو دو بار کمپن کیا گیا ہے، تناؤ کو مکمل طور پر حذف کر دیا گیا ہے۔ فریم پر ایک وقت میں جرمنی SHW ڈوئل سائیڈ پینٹا ہیڈرون پروسیسنگ سینٹر کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے، دوسری بار پوزیشننگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
7. بڑی کلیمپنگ فورس کے ساتھ فلوٹنگ کلیمپ مستحکم خوراک کو یقینی بناتا ہے۔ مربوط گاڑی اچھی سختی اور کلیمپ کی آسان حرکت کو یقینی بناتی ہے۔
8. نظام کو خودکار کلیمپ تحفظ کے فنکشن کے ساتھ نمایاں کیا گیا ہے تاکہ ٹولنگ اور کلیمپ کو پہنچنے والے نقصان سے بچایا جا سکے، پروگرام کے مسلسل چلنے کو یقینی بنایا جائے۔
9. آٹو انڈیکس اعلی درست کیڑے کے پہیے اور کیڑے کے طریقہ کار کو اپناتا ہے، اعلی درست انڈیکسنگ کو یقینی بناتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ ٹولنگ کا قطر 88.9 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے اور آٹو انڈیکس کو 4 نمبر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
10. گاڑی اور بیم کو ایک حصے میں بنانے کے لیے مربوط بیم کا ڈھانچہ، سختی کو بڑھاتا ہے اور درست پوزیشننگ لاتا ہے۔ مشین تیز رفتار کھانا کھلانے کے دوران بہت زیادہ مستحکم طریقے سے چل سکتی ہے اور یہ X اور Y محوروں کے انحراف کو ختم کرتی ہے۔
11. X محور: اعلی درست گیندوں کے عملے کو چلانے کے لیے سروو موٹر کو اپناتا ہے اور کیریج اعلی سختی اور ہلکے وزن کے ڈیزائن کے ساتھ نمایاں ہے۔ Y ایکسس: سروو موٹر فیڈنگ ریک کو براہ راست چلاتی ہے جو مشین گائیڈ وے کے ساتھ جڑی ہوتی ہے، سپلٹ ٹائپ بیم کو فیڈنگ ریک کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے، اور ایکٹنگ فورس کو فیڈنگ ریک اور گائیڈ وے کے ذریعے مشین کے فریم اور گراؤنڈ میں منتقل کیا جائے گا تاکہ خود کو کم کیا جا سکے۔ بیم کی کمپن. یہ ڈھانچہ اچھی سختی، وزن میں ہلکا، کم کشش ثقل، اور پورے فیڈنگ سسٹم میں اچھا متحرک ردعمل، مستحکم چلانے اور اچھی درستگی کی خصوصیات کے ساتھ نمایاں ہے۔
12. مرکزی چکنا کرنے کا نظام اپنایا جاتا ہے تاکہ چکنا چکنائی کو براہ راست رشتہ دار چکنا کرنے والے مقام پر بھیجے، ہر کام کرنے والے جوڑے کی رگڑ کو کم کرے اور سروس کی زندگی میں اضافہ کرے۔
13. اینٹی شیٹ-ڈیفارمیشن سوئچ اور شیٹ اینٹی سٹرپنگ سوئچ کو اپنایا جاتا ہے۔
| نہیں | نام | مقدار | تبصرہ |
| 1 | پیکنگ لسٹ | 1 سیٹ | |
| 2 | کوالٹی سرٹیفکیٹ | 1 سیٹ | |
| 3 | مکینک آپریشن دستی | 1 سیٹ | |
| 4 | الیکٹریکل آپریشن دستی | 1 سیٹ | |
| 5 | فاؤنڈیشن ڈرائنگ | 1 سیٹ | |
| 6 | الیکٹریکل پرنسپل ڈرائنگ | 1 سیٹ | |
| 7 | آٹو پروگرام سافٹ ویئر سسٹم دستاویزات | 1 سیٹ | |
| 8 | DBN الیکٹریکل پرنسپل ڈرائنگ | 1 سیٹ | |
| 9 | ٹولنگ دستی | 1 سیٹ | |
| 10 | CNC سسٹم دستی | 1 سیٹ | |
| 11 | ٹولنگ ڈرائنگ | 1 سیٹ |
| نہیں | نام | گیج | مقدار |
| 1 | ڈوئل ہیڈ اسپینر | 5.5×7-22×24 | 1 سیٹ |
| 2 | حرکت پذیر اسپینر | 200 | 1 نمبر |
| 3 | ساکٹ ہیڈ اسپینر | S1.5-S10 | 1 سیٹ |
| 4 | کراس سکریو ڈرایور | 100×6 | 1 نمبر |
| 5 | گریس گن | HS87-4Q | 1 نمبر |
| 6 | چکنائی چکنا کرنے والا پمپ کمپریسر گن | SJD-50Z | 1 نمبر |
| 7 | ہائی پریشر بندوق | 1 سیٹ | |
| 8 | ٹی شکل کی دستک | M14×1.5 | 1 نمبر |
| 9 | اپروچ سوئچ | M12 PNP SN=2 کھلا ہے۔ | 1 سیٹ |
| 10 | اپروچ سوئچ | M12 PNP SN=2 بند | 1 نمبر |
| 11 | اسپینر | T09-02,500,000-38 | 1 نمبر |
| 12 | گیس سلنڈر سوئچ کے لیے سپنر | 1 سیٹ | |
| 13 | نرم پائپ | Ø 12 | 1 نمبر |
| 14 | نرم پائپ پن | KQ2H12-03AS | 1 سیٹ |
| 15 | فاؤنڈیشن کے حصے | 1 نمبر |
| نہیں | نام | گیج | مقدار | تبصرہ |
| 1 | کلیمپ گیئر بورڈ | 3 نمبر | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| کلیمپ پورٹیکٹو بورڈ | 6 نمبر | T02-20A.000.000-09C یا T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | کلیمپ میں بہار چھوٹے سکرو | M4x10 | 20 نمبر | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | شکنجہ اندرونی سکرو میں سکرو | M8 x 1 x 20 | 20 نمبر | |
| 4 | بلیڈ کاٹنا | 30T | 2 نمبر | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | اندرونی پیچ | M8 x 1 x 20 | 4 نمبر |
FANUC CNC سسٹم جاپان FANUC کی طرف سے خاص طور پر اس قسم کی مشین کی خصوصیات کو پورا کرنے کے مقصد سے تیار کیا گیا خصوصی CNC سسٹم ہے، جس سے مشین کی بھروسے کو کافی حد تک بہتر کیا جا سکتا ہے۔
I، سسٹم کی خصوصیات
1. گرافک اور پنچ فنکشن؛
2. آسان آپریشن کے لیے آسان یونیورسل جی کوڈ پروگرام؛
3. یونیورسل RS232 معیاری پورٹ کمپیوٹر کے ساتھ آسانی سے بات چیت کرنے کے لیے؛
4. اعلی درجے کی مکمل ڈیجیٹل امدادی موٹر اور امدادی نظام؛
5.10.4″ LCD رنگین ڈسپلے؛
6. پلس انکوڈر سیمی لوپ فیڈ بیک؛
7. EMS میموری: 256K؛
8. فیلڈ پروگرام، دفتری پروگرام؛
9. چینی اور انگریزی ڈسپلے؛
10. گرافک تخروپن کا فنکشن؛
11. سسٹم پیرامیٹر، سیڑھی ڈرائنگ اور پروسیسنگ پروگرام کے بیک اپ کے لیے ایک بڑی صلاحیت کا پی سی ایم سی آئی اے کارڈ، اور بڑی صلاحیت کے پروسیسنگ پروگرام کے آن لائن عمل کا احساس؛
12. سب سے چھوٹی اکائی میں اضافہ، تیز رفتاری اور اعلیٰ درست آپریشن کا احساس کرنے کے لیے پوزیشن کا پتہ لگانے والا ایڈ سروو کنٹرول؛
13. پینل پر آپریشن کے بٹن کی اصل ضرورت کے مطابق وضاحت کی جا سکتی ہے۔
14. بہت کم کیبل کنکشن کے ساتھ سپر ہائی سپیڈ کلچ ڈیٹا کیبلز؛
15. اعلی انضمام، خصوصی سافٹ ویئر. سٹارٹ اپ کے لیے کم وقت، اگر بجلی کی سپلائی اچانک کم ہو جائے تو ڈیٹا ضائع نہیں ہو گا۔
16. پروگرام کے 400 ٹکڑوں کا ذخیرہ۔
1. لکیری محور: X، Y محور، گھومنے والے محور: T، C محور، پنچ محور: Z محور؛
2. بجلی کی خرابی جیسے اوور اسٹروک کے لیے الارم۔
3. خود تشخیص کا فنکشن۔
4. نرم حد کی تقریب.
5. پروگرام کے لیے یونیورسل جی کوڈ؛
6. ٹولنگ معاوضہ کی تقریب؛
7. سکرو فاصلے معاوضہ کی تقریب؛
8. ریورس گیپ معاوضہ کا فنکشن؛
9. نقاط کے انحراف کا فنکشن؛
10. ریپوزیشن کا فنکشن؛
11. آٹو، مینوئل، جوگ موڈ کا فنکشن؛
12. کلیمپ تحفظ کی تقریب؛
13. اندرونی رجسٹر کے تالے کا کام؛
14. پیرامیٹر پروگرام کا فنکشن؛
15. ذیلی پروگرام کا کام؛
16. سوئفٹ پوزیشننگ اور پنچ لاک کا فنکشن؛
18. ایم کوڈ کا فنکشن؛
19. مطلق اور انکریمنٹ پروگرام؛
20. کنڈیشنگ، غیر مشروط چھلانگ۔
پروگرامنگ سافٹ ویئر کا تعارف
ہم METALIX کمپنی سے CNCKAD اپناتے ہیں۔ سافٹ ویئر CAD/CAM خودکار پروگرامنگ سافٹ ویئر کا ڈیزائن سے لے کر پروڈکشن تک مکمل سیٹ ہے۔ مولڈ لائبریری کے انتظام کے ساتھ، خودکار موڈ سلیکشن پروسیسنگ، راستے کی اصلاح اور دیگر افعال، خود بخود CAD ڈرائنگ NC پروسیسنگ کے طریقہ کار کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ آپ سنگل پارٹ پروگرامنگ، خودکار نیسٹنگ اور مکمل پیکج حاصل کر سکتے ہیں۔
ڈرائنگ کا فنکشن CNCKAD طاقتور گرافکس، استعمال میں آسان اور بدیہی، شیٹ میٹل کی خصوصیات کے مطابق معیاری ڈرائنگ فنکشن کے علاوہ، ڈرائنگ کے کچھ خاص طریقے شامل کیے گئے جیسے چیرا، گول، مثلث، دائیں زاویہ اور سموچ کی شکل، گوندھنا، چیک ایڈیٹنگ۔ اور خودکار اصلاح، کاٹنا یا مہر لگانا، چینی حروف DXF/IGES/CADL/DWG فائل ان پٹ وغیرہ۔
ب) چھدرن کا فنکشن
خودکار پنچ، اسپیشل مولڈ، خودکار اشاریہ سازی، خودکار تبدیلی، کنارے کاٹنے، اور دیگر افعال کے ساتھ نمایاں۔
ج) مونڈنے کا فنکشن
خودکار سموچ چیک کریں اور مواد کی قسم، موٹائی، سنگل کٹ، کٹ، اور قینچ کی نقل مکانی، اور دیگر افعال، عمل درآمد پلیٹ آٹومیٹک شیئر پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو درست کریں۔
د) پوسٹ پروسیسنگ
خودکار یا انٹرایکٹو پروسیسنگ تمام عمل کا احاطہ کرتی ہے: سٹیمپنگ، لیزر، پلازما، فائر، واٹر کٹنگ اور ملنگ۔
ایڈوانسڈ پوسٹ پروسیسنگ ہر قسم کے موثر این سی کوڈ، سپورٹ سبروٹین، میکرو پروگرام جیسے ٹول پاتھ کی اصلاح اور کم سے کم مولڈ روٹیشن، سپورٹ انجیکشن، ویکیوم سکشن مشین کے افعال جیسے میٹریل اور سلائیڈنگ بلاک ریٹ تیار کر سکتی ہے۔
پروگرام کو دوسری مشین میں منتقل کرنے کے لیے صرف ایک ماؤس کے چند کلکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ CNCKAD پوسٹ پروسیسنگ کے طریقے سے حاصل کیے گئے ہیں، ضرورت سے زیادہ کمپیوٹر فائلوں کو ختم کر کے جو آپریشن کو مزید بہتر بناتی ہے۔
e) CNC گرافیکل سمولیشن
سافٹ ویئر CNC پروگرام کے کسی بھی گرافک سمولیشن کو سپورٹ کرتا ہے، جس میں ہاتھ سے لکھا ہوا CNC کوڈ بھی شامل ہے، ترمیم کا عمل بھی بہت آسان ہے، سافٹ ویئر خود بخود غلطیوں کی جانچ کر سکتا ہے، جیسے کھوئے ہوئے پیرامیٹرز کلیمپ اور فاصلے کی خرابیاں وغیرہ۔
f) NC سے ڈرائنگ میں تبدیلی
یا تو ہاتھ سے لکھا ہوا یا دیگر NC کوڈ، آسانی سے حصوں کے گرافکس میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
جی) تاریخ کی رپورٹ
ڈیٹا رپورٹ پرنٹ کر سکتے ہیں، بشمول تمام معلومات جیسے پرزوں کی تعداد، معلومات پر کارروائی کرنا جیسے وقت، مولڈ سیٹ وغیرہ۔
h) DNC ٹرانسمیشن
ٹرانسمیشن ماڈیول کے ونڈوز انٹرفیس کو اپنانا، تاکہ پی سی اور مشین کے سامان کے درمیان ٹرانسمیشن بہت آسان ہو۔
1)، CNC برج پنچ، لیزر کٹنگ مشین، پلازما کٹنگ مشین اور شعلہ کاٹنے والی مشین اور دیگر مشین ٹولز کے موجودہ تمام ماڈلز کو سپورٹ کریں۔
2)، CNC آلات کے آپریشن کے پورے عمل کو سپورٹ کریں، بشمول ڈرائنگ، خودکار یا انٹرایکٹو پروسیسنگ، پوسٹ پروسیسنگ، CNC سمولیشن پروگرام، دستی اور خودکار کٹنگ، NC فائل ڈاؤن لوڈ اور اپ لوڈ وغیرہ۔
3) 、Autocad، SolidEdge، SolidWork اور CadKey وغیرہ کو براہ راست ان پٹ کر سکتے ہیں بشمول تمام مشہور CAD سافٹ ویئر جنریٹڈ گرافکس فائل۔
4) 、سافٹ ویئر مختلف عددی کنٹرول آلات کی ایک قسم کی حمایت کرتا ہے، پروسیسنگ کے دوران ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ آلات کے لیے NC حصوں سے مختلف آلات کی فائلیں تیار کی جا سکتی ہیں۔
خودکار ریپوزیشننگ
جب پلیٹ کا سائز ایک مخصوص رینج سے بڑا ہوتا ہے، تو مشین خود بخود دوبارہ پوزیشننگ کرتی ہے، اور پھر خود بخود پوزیشننگ ہدایات تیار کرتی ہے۔ اگر صارف کے پاس خصوصی تقاضے ہیں، تو ان کی اپنی ری پوزیشننگ ہدایات پر ترمیم یا حذف کیا جا سکتا ہے۔
خودکار کلیمپ سے بچنا
خود بخود پوزیشننگ کے ذریعہ تیار کردہ ہدایات جو کلیمپ کو ڈیڈ زون سے گریز کر سکتی ہے، فضلہ کو کم کر سکتی ہے۔ چاہے ایک پلیٹ ایک حصہ ہے یا ایک سٹیل پلیٹ کے کئی حصے، شکنجہ سے بچنے کے آپریشن کا احساس کر سکتے ہیں.
پٹی مواد پروسیسنگ
سٹیمپنگ کے عمل میں مواد کی خرابی کو کم کرنے کے لئے، پٹی کے مواد کی پروسیسنگ تکنیک کو اپنایا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کے آلے کو شاخ کی ہدایات کے سامنے یا پیچھے میں استعمال کیا جا سکتا ہے.
کٹائی کی تکنیک
عام کنارے چھدرن کی تقریب کے ساتھ مل کر، خود کار طریقے سے چھدرن جو کنارے کے ارد گرد ٹوٹے ہوئے مواد کو پنچ کرنے کے قابل ہے.
سنگل پرسکون خود بخود حرکت کرتا ہے۔
ایک حرکت پذیر کلیمپ مشین کے ساتھ سافٹ ویئر خود بخود NC ہدایات کے ذریعے کلیمپ کو حرکت میں لاتا ہے۔
کم سے کم ڈائی گردش
کم از کم ڈائی روٹیشن آپشن خودکار انڈیکسنگ اسٹیشن کے لباس کو کم کر سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
مزید چھدرن کی اقسام کا فنکشن
مثلث چھدرن کا فنکشن، بیول چھدرن، آرک چھدرن اور دیگر منفرد اور موثر چھدرن کا طریقہ۔
مضبوط آٹو چھدرن کا فنکشن
خودکار پنچنگ کی خصوصیات میں خودکار مائیکرو کنکشن، مولڈ کا ذہین انتخاب اور الارم کا پتہ لگانے اور دیگر افعال شامل ہیں۔
I) خود کار طریقے سے کاٹنے کی تقریب
METALIX CNCKAD AutoNest جزو پر مشتمل ہے جو کہ اصلی پلیٹ آٹومیٹک آپٹیمائزیشن نیسٹنگ سوفٹ ویئر کا ایک سیٹ ہے، جو تکنیکی طریقہ کی تمام شیٹ میٹل آپٹیمائزیشن کو محسوس کر سکتا ہے۔
1. ہوا کی فراہمی: درجہ بندی شدہ ورکنگ پریشر 0.6mPa سے زیادہ ہونا چاہیے، ہوا کا بہاؤ: 0.3m3/منٹ سے زیادہ
2. پاور: 380V، 50HZ، پاور کا اتار چڑھاؤ: ±5%، 30T کی برقی طاقت 45KVA ہے، متحرک کیبل کا قطر 25mm² ہے، بریکر 100A ہے۔ اگر بجلی کی فراہمی مستحکم نہیں ہے تو، سٹیبلائزر کی ضرورت ہے، اگر بجلی کا رساو ہے، تو تحفظ کی ضرورت ہے.
3. ہائیڈرولک تیل: (شیل) ٹونا T220، یا گائیڈ اور ریل چکنا کرنے کے لئے دیگر تیل۔
چکنا کرنے والا تیل: 00#-0# انتہائی دباؤ والی چکنائی（GB7323-94）، تجویز: 20°C سے نیچے 00# انتہائی دباؤ والی چکنائی استعمال کریں، 21°C سے اوپر 0# انتہائی دباؤ والی چکنائی استعمال کریں
| برانڈ | نام | ریمارکس | درجہ حرارت |
| شیل | ای پی او | 0# انتہائی دباؤ والی چکنائی | 21°C اوپر |
| شیل | GL00 | 00# انتہائی دباؤ والی چکنائی | 20°C نیچے |
3. ماحول کا درجہ حرارت: 0°C - +40°C
4. ماحولیاتی نمی: رشتہ دار نمی 20-80% RH (غیر گاڑھا ہونا)
5. مضبوط کمپن یا برقی مقناطیسیت کی مداخلت سے دور رہیں
6. ہلکی سی دھول والا ماحول، کوئی زہریلی گیس نہیں۔
7. فاؤنڈیشن ڈرائنگ کے مطابق گراؤنڈ ورک تیار کریں۔
8. صارف کو تربیت کے لیے ٹیکنیشن یا انجینئر کا انتخاب کرنا چاہیے، جس کا تعلیمی پس منظر کم از کم ٹیکنیکل سیکنڈری اسکول سے فارغ التحصیل ہونا چاہیے، اور اسے طویل مدت کے لیے ترتیب دینا چاہیے۔
11. ڈرائنگ کے مطابق فاؤنڈیشن تیار کریں۔
12. فاؤنڈیشن لیول کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک اوپننگ 65mm اسپینر رینچ، ایک سپورٹنگ راڈ آفٹر برنر۔
13. 5 لیٹر سے زیادہ صاف پٹرول، متعدد چیتھڑے، ایک بندوق، چکنا کرنے والا تیل، مشین ٹولز اور سانچوں کو صاف کرنے کے لیے تقریباً 1 لیٹر۔
مولڈ کی تنصیب کے لیے ایک Ф10*300 اور ایک Ф16*300 تانبے کی سلاخوں کے ساتھ 14۔ لمبی بیم (فوسیلج اور بیم کو الگ الگ پیک کیا جاتا ہے، بلکہ بھیجے گئے یونٹوں کو تیار کرنے کے لیے بھی)
15 ایک ڈائل انڈیکیٹر (0-10 ملی میٹر رینج)، جو X اور Y محور کے کھڑے ہونے کو ڈیبگ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
16 جب سامان فیکٹری تک پہنچ جائے تو سامان اٹھانے کے لیے 20T ٹریفک یا کرین تیار کریں۔
17. اگر V محور واٹر چلر موٹر سے لیس ہے، تو متعلقہ کولنگ میڈین تیار کرنا ضروری ہے، حجم 38L ہے
دیگر امور جن کا احاطہ نہیں کیا گیا ہے ان کو مزید تشریح اور ہم آہنگی کی ضرورت ہے۔
CNC برج پنچ مشین ； برج پنچ； برج پنچ پریس； سی این سی چھدرن مشین؛ سی این سی پنچ پریس مشین سی این سی پنچنگ مشین برائے فروخت؛ سی این سی ٹریٹ پنچ پریس مشین؛ سی این سی چھدرن اور موڑنے والی مشین؛ عددی کنٹرول برج پنچ پریس؛ سروو ڈرائیو برج پنچ پریس؛ برج پنچ پریس برائے فروخت
| نہیں | تفصیلات | یونٹ | مشین ماڈل | ||
| MT300E | |||||
| 1 | زیادہ سے زیادہ پنچ فورس | kN | 300 | ||
| 2 | مین ڈرائیونگ کی قسم | / | سنگل موٹر سے چلنے والا | ||
| 3 | سی این سی سسٹم | / | FANUC CNC سسٹم | ||
| 4 | زیادہ سے زیادہ شیٹ پروسیسنگ سائز | mm | 1250*5000 (ایک جگہ کے ساتھ) | 1500*5000 (ایک جگہ کے ساتھ) | |
| 5 | کلیمپ کی تعداد | نہیں | 3 | ||
| 6 | زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ شیٹ موٹائی | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | زیادہ سے زیادہ پنچ قطر فی وقت | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | مین اسٹرائیکر اسٹروک | mm | 32 | ||
| 9 | زیادہ سے زیادہ 1 ملی میٹر کی رفتار سے پنچ ہٹ | hpm | 780 | ||
| 10 | زیادہ سے زیادہ 25 ملی میٹر کی رفتار سے پنچ ہاٹ | hpm | 400 | ||
| 11 | زیادہ سے زیادہ نبلنگ سپیڈ | hpm | 1800 | ||
| 12 | سلنڈر کو تبدیل کرنے کی تعداد | سیٹ | 2 | ||
| 13 | اسٹیشن کی تعداد | نہیں | 32 | ||
| 14 | AI کا نمبر | نہیں | 2 | ||
| 15 | کنٹرولنگ ایکسس کی تعداد | نہیں | 5(X,Y,V,T,C) | ||
| 16 | ٹولنگ کی قسم | / | لمبی قسم | ||
| 17 | ورک ٹیبل کی قسم | / | 3.2 ملی میٹر سے نیچے: مکمل برش فکسڈ ورک ٹیبل (لوڈنگ کے لیے لفٹنگ بالز کو آپشن کے طور پر شامل کیا جا سکتا ہے) | ||
| 3.2 ملی میٹر سے اوپر: مکمل بالز ورک ٹیبل | |||||
| 18 | زیادہ سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار | ایکس محور | منٹ/منٹ | 80 | |
| Y ایکسس | 60 | ||||
| XY مشترکہ | 100 | ||||
| 19 | برج رفتار | آر پی ایم | 30 | ||
| 20 | ٹولنگ کی گردش کی رفتار | آر پی ایم | 60 | ||
| 21 | درستگی | mm | ±0.1 | ||
| 22 | زیادہ سے زیادہ لوڈ کی صلاحیت | Kg | بال ورک ٹیبل کے لیے 100/150 | ||
| 23 | مین موٹر پاور | kVA | 45 | ||
| 24 | ٹولنگ موڈ | / | آزاد فاسٹ بے ترکیبی کی قسم | ||
| 25 | ہوا کا دباؤ | ایم پی اے | 0.55 | ||
| 26 | ہوا کی کھپت | L/منٹ | 250 | ||
| 27 | CNC میموری کی صلاحیت | / | 512k | ||
| 28 | کلیمپ ڈیڈ زون کا پتہ لگانا | / | Y | ||
| 29 | شیٹ اینٹی سٹرپنگ سوئچ | / | Y | ||
| 30 | اینٹی شیٹ-ڈیفارمیشن سوئچ | / | Y | ||
| 31 | آؤٹ لائن ڈائمینشن | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| نہیں | نام | برانڈ | گیج | ||
| 1 | سی این سی سسٹم | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | سروو ڈرائیور | FANUC | AISV | ||
| 3 | سرو موٹر (X/Y/C/T محور) | FANUC | AIS(X,Y,T,C) وی محور کے لیے خصوصی موٹر | ||
| 4 | گائیڈ وے | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | بال سکرو | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | عین مطابق اثر | این ایس کے/کویو | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | نیومیٹک حصے | تین جوڑ | ایس ایم سی | AC30A-03D | |
| سولینائڈ والو | SY5120-5D-01 | ||||
| مفلر | AN10-01 | ||||
| سلنڈر | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | الیکٹریکل سسٹم | توڑنے والا | شنائیڈر | / | |
| رابطہ کریں۔ | شنائیڈر | / | |||
